復(fù)合管管道敷設(shè)和安裝要點
一、總綱：
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝技術(shù)嚴(yán)格按CECS181:2005《鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管道施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；
二、施工工序：
1、下料
根據(jù)所需圖紙設(shè)計的長度尺寸，將管材截斷，管長應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口環(huán)，端口與管材軸線垂直。
2、封口
使用封口環(huán)或PE焊條封，選用封口環(huán)時采用加熱板封、選用PE焊條時采用焊槍封。
3、去氧化層
為了提高熔接性能，管材的熔接面、管件內(nèi)壁需去氧化層。宜采用手工刮削，或電磨處理。去氧化層時應(yīng)均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮。
4、保持管材、管件表面清潔
刮好后要用清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油及其它臟物。
5、晾干
組裝時要保證管件、管材端口干燥，不允許有水珠進(jìn)行裝配。
6、做記號
在管材端口做好管件的承插深度記號，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。
7、安裝扶正器（dn315以上規(guī)格適用）
將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置，必須位于記號之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。
8、承插到位
承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭采用榔頭敲打或扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。
9、調(diào)整
安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過15度。
10、管件編號
為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實到人，裝好一個管件要對管件進(jìn)行編號，號碼由年、月、日、管件組成；如09012001表示：09年12月20日焊接的第01個管件。
11、焊接
管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的，連接前需要選擇適合的電源，焊機(jī)的使用電源有220V及二相380V兩種，使用前務(wù)必核對清楚，使用的電纜至少3×6＋1mm2規(guī)格，如輸送的距離過長，電纜需適當(dāng)加粗，減少線損。
12、冷卻
焊接完后在冷卻過程中要讓街頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用，冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。
13、壓管
為了防止埋地管浮管，與試壓時壓力的作用使管道蠕動，安裝完時應(yīng)對管道進(jìn)行壓管，一般為管頂500mm以上，壓管時應(yīng)露出管件，以便觀察。
14、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管與其他金屬管道、閥門、伸縮節(jié)連接采用法蘭連接。連接時先將法蘭連接件與金屬法蘭連接好，對正后通電焊接。
15、為了補(bǔ)償管道的熱脹冷縮，管道系統(tǒng)可呈蜿蜒敷設(shè)。
16、管道暫時停止安裝時，兩端要采取臨時封堵措施。
17、管道交叉處理
遇到新、老管線標(biāo)高相近無法穿越時，應(yīng)由施工單位會同甲方、設(shè)計及監(jiān)理單位現(xiàn)場核實后，在滿足管道規(guī)范要求間距的情況下進(jìn)行交叉穿越處理，處理方法為采用彎頭跨越和蜿蜒穿越兩種方法。
18、穿越公路
管道穿越公路、鐵路等時，應(yīng)設(shè)鋼套管或鋼筋混凝土套管。在預(yù)埋套管就為以后，按照大于穿越長度將兩段或三段管材在套管外采用電熔直接連接起來，然后利用滑動和牽引接合的方法將連接好的管段導(dǎo)入套管之中。
電熱熔焊機(jī) 管道切割機(jī)
封口熱風(fēng)焊 管道磨光機(jī)
施工工具
施工組合1
施工組合2
施工組合3
施工組合4
施工組合5
施工組合6
施工組合7
施工組合8
施工組合9
